Курс газового різання

Зварювальник та оператор газового різання - навчання 

Ми організовуємо курси для зварювальників з ацетилено-кисневого, плазмового та електричного різання, які є одними з найпопулярніших інструментів, що використовуються для розділення низьковуглецевих та низьколегованих металів. W наш курорт ви дізнаєтеся всю необхідну інформацію про роботу оператором та зварювальником.  

Яка програма курсу? 

Тренінг охоплює наступні теми: 

• Правила охорони праці, техніки безпеки та гігієни при газовому різанні, 
• основи теорії газового різання, 
• редуктори, 
• обладнання для робочого місця оператора газового різання, 
• технічні гази для різання, 
• манометри, 
• газові різаки, 
• балони для манометрів технічних газів, 
• технічні газопроводи, 
• технологія газового різання, 
• напівавтоматичні та автоматичні машини газового різання. 

Після теоретичних занять стажер виконує завдання під керівництвом наших інструкторів. 

Для кого наш курс? 

Для всіх, хто хоче отримати теоретичні знання та практичні навички ручного газового різання. 

Яка мета курсу? 

Практична та теоретична підготовка слухачів до ручного газового різання ацетиленово-кисневим, плазмовим та електричним полум'ям. 

Які вимоги до кандидатів на участь у курсі? 

Кожен учасник повинен бути не молодше 18 років і мати принаймні початкову освіту. 

З чого складається випускний іспит? 

Після завершення навчання буде проведено внутрішній іспит на знання, отримані під час програми. 

Які кваліфікації можна отримати? 

Учасники отримують сертифікат про закінчення курсу та необхідні ліцензії для роботи з газовим різанням. 

Типи пальників 

Газове різання полягає у доведенні металу до певної температури. При контакті з пальником він згорає, а потім виділяється у вигляді оксиду металу. Відповідним чином сконструйовані пальники можуть змішувати певні пропорції горючого газу з киснем. Як горючий газ використовуються такі матеріали, як пропан-бутан і ацетилен.  

Різання ацетиленом є надзвичайно ефективним методом завдяки здатності досягати високих температур. Його додатковими перевагами є мобільність, висока якість різання металу та можливість механізації процесів різання. Цей метод використовується в багатьох галузях промисловості, в тому числі в невеликих майстернях або великих виробничих цехах. Газовим різанням можна обробляти чавун, бронзу, латунь, сталь і різні металеві сплави. Крім того, для паяння, нагрівання або дублення. Газове зварювання передбачає нагрівання матеріалу заготовки полум'ям до потрібної температури, щоб він деградував і змінив свій агрегатний стан. Це дає змогу назавжди з'єднати або роз'єднати сталеві заготовки товщиною до 300 мм. Правильний тип пальника відповідає за ефект і якість різу. Менший пальник означає менший струмінь. Це означає більшу точність. Пальники використовуються як для різання, так і для зварювання. Однак не кожен метал підходить для обробки цим методом. До придатних металів належать бронза, латунь, чавун, залізо, вольфрам і титан. 

Однак, плазмова різка спрямована на розплавлення і виштовхування металу із зазору різання за допомогою висококонцентрованої електричної дуги з високою кінетичною енергією, яка горить між заготовкою, що ріжеться, і неплавким електродом. Плазма генерується пальником. Проходження потоку стисненого газу через дугу викликає іонізацію і, завдяки високій щільності потужності, утворює струмінь. Сопло, розташоване в пальнику, фокусує плазмову дугу. Стінки сопла охолоджуються і змушують стовпчик стискатися. Цей метод використовує високу температуру (10000÷30000K) в ядрі плазмової дуги і надзвичайно високу швидкість струменя. Це призводить до того, що матеріал розплавляється і видувається з щілини. У цьому методі найчастіше використовується повітря. У більш потужних установках переважно використовують водень, аргон, вуглекислий газ, азот, а також аргон-гелієві або аргон-водневі суміші. Плазмовий струмінь може різати матеріали, які проводять електричний струм і виготовлені з міді, алюмінію та його сплавів, латуні, легованих або вуглецевих сталей і чавуну. 

Переваги, які вигідно відрізняють плазмову різку: 

• невелика площа впливу різання, 
• хороша якість поверхні, 
• невеликий проміжок, 
• швидке проколювання, 
• проста автоматизація процесу, 
• діапазон різання - від 0,5 мм до 160 мм, 
• ефективне вертикальне різання, 
• низька термічна деформація, 
• швидкість різання приблизно в 6 разів вища, ніж у кисневого різання, 
• незначний вплив температури на компонент, 
• не спалювати тонкі матеріали. 

Недоліки, які відрізняють плазмову різку: 

• зміни в зоні впливу розрізу, 
• шум (не застосовується при підводному різанні), 
• сильне ультрафіолетове випромінювання, 
• труднощі з дотриманням перпендикулярності країв, 
• високий рівень шкідливих для здоров'я парів і газів. 

Крім того, ми пропонуємо: 

• навчання з охорони праці та пожежної безпеки, 
• курси для операторів і технічного обслуговування машин UDT, таких як навантажувачі, мобільні платформи, телескопічні навантажувачі, крани і крани-штабелери, 
• мобільний та стаціонарний сервіс, 
• обслуговування, модернізація, 
• можливість перевірки машини перед покупкою, 
• можливість найму змінної техніки (ножичний підйомник або навантажувач).