Как получить необходимые лицензии?

Мы организуем курсы по ацетилено-кислородным, плазменным и электрическим горелкам, которые являются одними из самых популярных инструментов, используемых для разделения низкоуглеродистых и низколегированных металлов. W наш центр вы узнаете всю необходимую информацию о работе в качестве оператора. Газовая резка предполагает доведение металла до температуры. При контакте с факелом он сгорает и затем выходит в виде оксида металла. Соответствующим образом сконструированные горелки могут смешивать определенные пропорции горючего газа с кислородом. В качестве горючего газа используются такие материалы, как пропан-бутан и ацетилен. Резка ацетиленом является чрезвычайно эффективным методом благодаря его способности достигать высоких температур. Его дополнительными преимуществами являются мобильность, высокое качество резки металла и возможность механизировать процессы резки с его помощью. Этот метод используется во многих отраслях промышленности, включая небольшие мастерские или крупные производственные цеха. Газовая резка может использоваться для обработки чугуна, бронзы, латуни, стали и различных металлических сплавов. Кроме того, для пайки, нагрева или дубления. Газовая сварка предполагает нагрев материала заготовки с помощью пламени до соответствующей температуры таким образом, что он деградирует и изменяет свое агрегатное состояние. Это позволяет постоянно сваривать или разделять стальные заготовки толщиной до 300 мм. Правильный выбор типа резака отвечает за эффект и качество резки. Меньший факел означает меньший поток. Это означает большую точность. Резаки используются для резки, а также для сварки. Однако не каждый металл подходит для обработки этим методом. Подходящие металлы включают бронзу, латунь, чугун, железо, вольфрам и титан.

Плазменная резка, с другой стороны, направлена на расплавление и выброс металла из режущего зазора посредством высококонцентрированной электрической дуги с высокой кинетической энергией, которая раскаляется между разрезаемой заготовкой и неплавящимся электродом. Плазма генерируется факелом. Прохождение потока сжатого газа через дугу вызывает ионизацию и, благодаря высокой плотности мощности, создает струю. Сопло, расположенное в резаке, фокусирует плазменную дугу. Стенки насадки охлаждаются и вызывают сужение колонны. В этом методе используется высокая температура (10000÷30000K) в сердцевине плазменной дуги и чрезвычайно высокая скорость струи. В результате материал расплавляется и выдувается из щели.

В этом методе в качестве газа часто используется воздух. В более мощных установках в основном используются водород, аргон, двуокись углерода, азот и аргон-гелиевые или аргон-водородные смеси. Плазменная струя может резать материалы, проводящие электричество и изготовленные из меди, алюминия и его сплавов, латуни, легированных или углеродистых сталей и чугуна.

Преимущества, отличающие плазменную резку:

• небольшая зона воздействия разреза
• хорошее качество поверхности
• небольшой зазор
• быстрое проникновение
• простая автоматизация процессов
• диапазон толщины резки - от 0,5 мм до 160 мм
• эффективная вертикальная резка
• низкая тепловая деформация
• Примерно в 6 раз более высокая скорость резки по сравнению с кислородно-газовой резкой
• воздействие низкой температуры на компонент
• не сжигать тонкие материалы

Недостатки, которые отличают плазменную резку:

• изменения в зоне воздействия разреза
• шум (не применяется при подводной резке)
• сильное ультрафиолетовое излучение
• трудности с поддержанием перпендикулярности кромок
• высокие уровни паров и газов, вредных для здоровья.

Для кого предназначен наш курс?

Для всех, кто хотел бы приобрести теоретические знания и практические навыки по теме ручной газовой резки.

Какова цель курса?

Практическая и теоретическая подготовка обучающихся к ручной газовой резке ацетилено-кислородным, плазменным и электрическим пламенем.

Какие требования предъявляются перед поступлением на курс?

Каждый участник должен быть не моложе 18 лет и иметь как минимум начальное образование.

Какова программа курса?

Тренинг охватывает следующие темы:

• принципы охраны труда и техники безопасности при газовой резке
• основы теории газовой резки
• редукторы
• оборудование для рабочего места газорезчика
• технические газы для резки
• манометры
• газовые резаки
• баллоны для технических газов манометры
• технические газовые шланги
• технология газовой резки
• полуавтоматические и автоматические газорезательные машины
• и практическая деятельность

Какова продолжительность курса?

Курс длится примерно одну неделю.

Из чего состоит выпускной экзамен?

После обучения будет проведен внутренний экзамен по полученным в ходе программы знаниям.

Какую квалификацию можно получить?

Участники получают сертификат о прохождении курса.