Курс газовой резки

Сварщик и оператор газорезки - обучение 

Мы организуем курсы для сварщиков по ацетилено-кислородной, плазменной и электрической резке, которые являются одними из самых популярных инструментов, используемых для разделения низкоуглеродистых и низколегированных металлов. W наш центр вы узнаете всю необходимую информацию о работе в качестве оператора и сварщика.  

Какова программа курса? 

Тренинг охватывает следующие темы: 

• Правила техники безопасности, охраны труда и гигиены при газовой резке, 
• основы теории газовой резки, 
• редукторы, 
• оборудование для рабочего места оператора газовой резки, 
• технические газы для резки, 
• манометры, 
• газовые резаки, 
• баллоны для технических газов манометры, 
• технические газовые линии, 
• технология газовой резки, 
• полуавтоматические и автоматические газорезательные машины. 

После теоретических занятий стажер выполняет задания под руководством наших инструкторов. 

Для кого предназначен наш курс? 

Для всех, кто хотел бы получить теоретические знания и практические навыки по ручной газовой резке. 

Какова цель курса? 

Практическая и теоретическая подготовка обучающихся к ручной газовой резке ацетилено-кислородным, плазменным и электрическим пламенем. 

Какие требования предъявляются перед поступлением на курс? 

Каждый участник должен быть не моложе 18 лет и иметь хотя бы начальное образование. 

Из чего состоит выпускной экзамен? 

После обучения будет проведен внутренний экзамен по полученным в ходе программы знаниям. 

Какую квалификацию можно получить? 

Участники получают сертификат об окончании курса и необходимые лицензии для работы с газовой резкой. 

Типы горелок 

Газовая резка заключается в доведении металла до температуры. При контакте с горелкой он сгорает, а затем улетучивается в виде оксида металла. Соответствующим образом сконструированные горелки могут смешивать определенные пропорции горючего газа с кислородом. В качестве горючего газа используются такие материалы, как пропан-бутан и ацетилен.  

Резка ацетиленом является чрезвычайно эффективным методом благодаря способности достигать высоких температур. Его дополнительными преимуществами являются мобильность, высокое качество резки металла и возможность механизировать процессы резки с его помощью. Этот метод используется во многих отраслях промышленности, включая небольшие мастерские или крупные производственные цеха. Газовая резка может использоваться для обработки чугуна, бронзы, латуни, стали и различных металлических сплавов. Кроме того, для пайки, нагрева или дубления. Газовая сварка предполагает нагрев материала заготовки пламенем до нужной температуры, чтобы он разрушился и изменил свое агрегатное состояние. Это позволяет постоянно сваривать или разделять стальные заготовки толщиной до 300 мм. Правильный тип резака отвечает за эффект и качество резки. Меньший резак означает меньшую струю. Это означает большую точность. Резаки используются как для резки, так и для сварки. Однако не каждый металл подходит для обработки этим методом. К подходящим металлам относятся бронза, латунь, чугун, железо, вольфрам и титан. 

Однако, плазменная резка направлена на расплавление и выброс металла из режущего зазора с помощью высококонцентрированной электрической дуги с высокой кинетической энергией, которая раскаляется между разрезаемой заготовкой и неплавящимся электродом. Плазма генерируется резаком. Прохождение потока сжатого газа через электрическую дугу вызывает ионизацию и, благодаря высокой плотности мощности, создает струю. Сопло, расположенное в факеле, фокусирует плазменную дугу. Стенки сопла охлаждаются и вызывают сжатие столба. В этом методе используется высокая температура (10000÷30000K) в центре плазменной дуги и чрезвычайно высокая скорость струи. Это приводит к расплавлению материала и выдуванию его из щели. В этом методе в качестве газа часто используется воздух. В более мощных установках в основном используются водород, аргон, углекислый газ, азот и аргон-гелиевые или аргон-водородные смеси. Плазменная струя может резать материалы, проводящие электричество, такие как медь, алюминий и его сплавы, латунь, легированные или углеродистые стали и чугун. 

Преимущества, отличающие плазменную резку: 

• небольшая площадь воздействия резки, 
• хорошее качество поверхности, 
• небольшой зазор, 
• быстрый прокол, 
• простая автоматизация процесса, 
• диапазон резки - от 0,5 мм до 160 мм, 
• эффективная вертикальная резка, 
• низкая тепловая деформация, 
• скорость резки примерно в 6 раз выше, чем при газокислородной резке, 
• незначительное влияние температуры на компонент, 
• не сжигать тонкие материалы. 

Недостатки, которые отличают плазменную резку: 

• изменения в зоне воздействия разреза, 
• шум (не применяется при подводной резке), 
• сильное ультрафиолетовое излучение, 
• трудности с соблюдением перпендикулярности кромок, 
• высокие уровни паров и газов, вредных для здоровья. 

Кроме того, мы предлагаем: 

• обучение по охране труда и пожарной безопасности, 
• курсы для оператора и технического обслуживания машин UDT, таких как вилочные погрузчики, мобильные платформы, телескопические погрузчики, краны и краны-штабелеры, 
• мобильное и стационарное обслуживание, 
• обслуживание, модернизация, 
• возможность осмотреть машину перед покупкой, 
• возможность найма сменного оборудования (ножничный или вилочный подъемник).